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光伏支架若是采用独立基础的话，将会有超强的抗水荷载能力和抗洪抗风能力，但由于其施工周期长，对环境破坏力大，所以实际的光伏项目中已经很少会使用这样的基础了。对于平面屋顶光伏支架来说，它的基础主要有两种，一种是水泥配重法，还有一种是预制水泥配重，同样也是各有各的优缺点
观察目前大多数的太阳能发电系统，其中的太阳能光伏支架都是金属材料制成的，虽然这种材料的载重量很大，但其自身的重量也很重。而且有数据统计证实，在太阳能发电系统的成本构成中，太阳能光伏支架成本占到了百分之十以上。
看来，发展太阳能光伏支架的耐久性和轻量化已经势在必行了，这样才有可能在确保太阳能光伏系统稳定性的基础上，有效的降低其成本。目的，国外已经开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架。从各方面因素都能看出，太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势。但国内多数太阳能光伏支架使用的材料种类虽然多，但都是以金属为主，比如热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架等。
加上太阳能光伏系统中的电池组件都是安装在室外的，所以这些太阳能光伏支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题。正是现有的太阳能光伏支架逐渐呈现出了与实际要求不符的现象，才会促进其耐久性和轻量化的发展进程。而这种塑胶材料所制作的太阳能光伏支架，已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用，利用奈米碳管加入塑胶材料中，可提升塑料强度与耐蚀性的效果，从而将其制成具有抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。相比原来的铝合金太阳能光伏支架来说，先进的塑胶太阳能光伏支架强度与其相当，但重量却轻了很多，而且还上具有高耐候性与高耐蚀性，不需增加额外的防蚀处理成本。
太阳能光伏支架属于一种配件，它是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。当它与太阳能电池结合的时候，能够将太阳能更充分的利用起来了。为我们人类带来非常大的能源效益。
轻型结构钢太阳能光伏支架是目前来说应用较多的支架产品，比如以圆钢、小角钢、薄壁型钢等材料制成的太阳能光伏支架都包括在内。以薄壁型钢太阳能光伏支架为例，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成。
与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径有所增加，而且截面惯性矩和抵抗矩也可随之增加，因而能较为合理地利用材料的强度。但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，所以需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。
太阳能光伏支架在工厂中加工钻扣后，才能热镀锌防锈；当其被运至现场安装时，由于钢材截面小，导致工具难以操作，施工较为困难。所以说，目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，都需要其他辅助固定结构的帮助。
看来各种材质和类型的太阳能光伏支架各有优缺点，像薄壁型钢这样的虽然性能和质量都很好，但是连接难度大，必须在一定的条件下才能完成。
不同的方法应用于不同的场合，也会得到不同的效果，前两种太阳能光伏支架底座连接方式可以有效的防止屋顶防水层结构被破坏，而后两种太阳能光伏支架底座连接方式广泛应用于整个电站，有助于提高电站的安全性和可靠性，从而正常运行。
剩下还有太阳能光伏支架与基础的连接以及太阳能光伏支架檩条的连接，前者一般较为独立，不过在条件较差的环境下，尽量采用条形基础等能够适应较差地质的基础。后者有刚接、铰接、半刚接三种方式，比较简单的是铰接，但是在遇到恶劣的环境时，应采取刚接的方式，确保太阳能光伏支架的梁、柱牢固。
光伏支架作为光伏系统的一部分被越来越多的人们所熟知，不管是生活还是生产中都有可能会用到这种配件，那么对于它的应用方式必须全面细致的掌握，这样才不至于会盲目或者是影响光伏系统的使用效果。
首先是关于光伏支架的底座安装，目前比较常见和常用的光伏支架底座安装主要有两种方式，分别是混凝土基础的光伏支架和地桩基础的光伏支架。在我国一些大型光伏系统中常用的是前者，主要考虑到的是地理环境和成本控制这两方面因素。
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