4提升带的速度
单位时间内经过喂料区域的畚斗数量与畚斗带速成正比。因此,斗式提升机的产量通常随带速增加而提高,但畚斗带速过高,装满系数反而会快速下降,使斗式提升机产量下降。这是因为带速过高时,畚斗穿越喂料区域的时间较短.即畚斗舀取或充料时间显著变短,进入畚斗的物料远未装满时.畚斗就已穿过喂料区域完成了装料,使畚斗装满系数下降很快;当带速很高时,高速运动的畚斗几乎形成一个面。使物料几乎不能进入畚斗,其装满系数接近零,因此提升带的速度慢时,畚斗内的物料装满系数大。
TD斗式提升机
TD斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,
a.把杆不得装在架体的自由端处;
b.把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体;
c.把杆安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置;
d.把杆与水平面夹角,应在45—70度之间,转向时不得碰到览风绳。
3.安装中技术要求
(1)立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于1mm,安装时必须注意调整。
(2)立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰。
(3)各连接螺栓必须紧固。
(4)高空作业人员必须有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围2m内禁止站人,以防物体跌落伤人。
(5)四级风以上禁止安装作业。
4.安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验,具体的有:
(1)立柱垂直度检验;
(2)紧固连接件检验;
(3)空载运行试验;
料斗设计
料斗是提升机的承载构件,通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损,长在料斗边唇外喊上一条附加的斗边。垂直提升机在满足设计要求的条件下正常工作, 输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象;在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。因此提升机是否能实现设计的输送量,是提升机设计成功与否的最直接体现。透视垂直提升机依靠环绕在头、底轮上的牵引构件做连续运动。通过固定在牵引构建上的料斗往复装料,提升,卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程三个阶段。装料过程的装载量决定了提升的输送量,提升过程的平稳程度决定物料的损失程度,而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的提升机应该是实现对物料的“装满,升稳,卸净。”提高生产能力,减小过程中的无用消耗。
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(1)轴的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后应满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法进行校直。
(2)如果轴颈部分磨损过大,可使用镶套、堆焊、电镀等方法进行修复,镶套厚度一般为10±2mm。
(3)在进行堆焊修补时要防止轴产生变形,所以一般电镀的厚度不超过0.3mm。
2.齿轮、皮带轮、链轮
(1)如果齿轮、皮带轮、链轮出现磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形以及断裂现象,则应立即更换。
(2)齿轮、链轮如果结构上许可,可以进行适当的换面;如果经济上可行,在能满足技术要求的前提下,可用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复。
(3)如果轮与轴的配合部位磨损过大,可用镶套法进行修复。
(4)两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两轴平行度为0.5mm/m。
(5)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差为5mm。
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